Wie entsteht eine vertikale Form?

Jun 12, 2024

John R. Henry | 02. März 2023

Kissenbeutel, wie sie gemeinhin genannt werden, sind die gebräuchlichste aller flexiblen Verpackungen. Sie werden auf vertikalen Form-Füll-Siegelmaschinen (VFFS) hergestellt. Sie sind einfach, kostengünstig und können Flüssigkeiten und Feststoffe in Volumina von weniger als einer Unze bis zu mehreren Gallonen abfüllen. Sie werden „Kissentaschen“ genannt, weil sie oft wie ein Kissen aussehen. Sie wirken auch wie ein Kissen. Entgegen der landläufigen Meinung dient die überschüssige Luft in den Beuteln dem Schutz des Produkts und nicht dazu, den Kunden über die darin enthaltene Produktmenge zu täuschen.

Folien können aus jedem heißsiegelbaren Material bestehen. Üblich sind einschichtige und mehrschichtige Folien. Der Film kann registriert, in einem kontinuierlichen Druckmuster oder leer sein. Auf den meisten VFFS-Geräten können kontinuierliche Druck- oder Blankofilme verarbeitet werden. Filme mit einem registrierten Druck erfordern zusätzliche Sensoren, um die Registrierung aufrechtzuerhalten.

Im Allgemeinen werden Folien heißversiegelt, manchmal kommen aber auch Ultraschall- und andere Versiegelungsmethoden zum Einsatz.

Flachfolie auf Rollen wird zur Maschine gebracht und auf eine Abwickelachse geladen. Während der Film durch die Maschine gezogen wird, sorgen Tänzerrollen, Spannbremsen, Abwickelmotoren oder andere Mittel für eine gleichmäßige Spannung des Films. Eine inkonsistente Folienspannung ist eine der Hauptursachen für Probleme mit VFFS-Verpackungsmaschinen.

Die Folie wird über den Formkragen und das Füllrohr geführt. Der Kragen bildet die Folie um den Schlauch. In den meisten Fällen ist die Röhre rund, aber abhängig von der endgültigen Beutelkonfiguration können auch ovale, quadratische oder rechteckige Röhren verwendet werden (siehe Abbildung oben auf der Seite). Führungen formen die Kanten der Folie entweder zu einer überlappenden oder, was häufiger vorkommt, zu einer Flossensiegelung (einer Mittelsiegelung entlang der Rückseite des Beutels). Beheizte Backen drücken die Folie zusammen und versiegeln die Kunststoff-Innenbeschichtung mit sich selbst.

Die Systeme arbeiten zum Füllen/Verschließen oft in intermittierender Bewegung, aber auch Maschinen mit kontinuierlicher Bewegung arbeiten häufig mit höheren Geschwindigkeiten.

Die meisten modernen Maschinen verwenden ein Paar servoangetriebener Riemen oder Räder, die die Seiten des Folienschlauchs gegen die Seiten des Formrohrs drücken und die Folie nach unten ziehen. Die Beutellänge wird von den Servomotoren entweder durch Umdrehungen (kontinuierlicher Druck) oder durch Erfassen einer Passermarke auf der Folie (registrierter Druck) gesteuert.

Unterhalb des Formrohrs schließen sich zwei Backen an der Folie. Diese Backen enthalten zwei Backensätze.

Sie verschließen sowohl die Oberseite des gefüllten Beutels als auch den Boden des zu füllenden Beutels. Ein Messer zwischen den Backen schneidet die Beutel auseinander. Wenn der gefüllte Beutel aus der Maschine fällt, ist der obere Beutel nun zum Befüllen bereit. Ein geeigneter Füllmechanismus verteilt das Produkt über das Formrohr in den oben offenen Beutel.

Wiederholen Sie dies tausende Male pro Stunde.

Es ist einfach, wenn man es weiß.

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