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[INTERVIEW] Metall-3D-Drucker für 40.000 £? Defiant3D stellt Defiant200 auf der TCT 3Sixty 2023 vor

Nov 28, 2023Nov 28, 2023

Der in Großbritannien ansässige Hersteller von Metall-3D-Druckern Defiant3D hat kürzlich während der TCT 3Sixty 2023 in Birmingham seinen neuen Metall-3D-Drucker Defiant200 vorgestellt.

Dieser neue Metall-3D-Drucker nutzt die Cold Deposit and Sinter Technology (CDS) von Defiant3D, eine neue Methode für den 3D-Druck mit Metallen.

Mit einem Startpreis von 40.000 £ bietet der Defiant200 im Vergleich zu Metall-AM-Systemen einen günstigeren und zugänglicheren Einstieg in den Metall-3D-Druck. Die Markteinführung soll später in diesem Jahr erfolgen; Vorbestellungsslots stehen potenziellen Kunden ab sofort zur Verfügung.

Während der TCT 3Sixty sprach 3D Printing Industry mit Defiant3D-Gründer Gary Cairns, um mehr über den Defiant200 und seine neuartige Cold Deposit- und Sinter-Technologie zu erfahren.

Eine zugängliche Option für den Metall-3D-Druck

Der Defiant2000 wurde entwickelt, um den Metall-3D-Druck einem breiteren Publikum zugänglich zu machen. Laut Cairns richtet sich dieser 3D-Drucker an „kleine und mittlere Unternehmen, die es nicht rechtfertigen können, sechsstellige Beträge für einen Metall-3D-Drucker auszugeben“.

„Wir möchten Unternehmen in die Lage versetzen, eine Fähigkeit bereitzustellen, über die sie noch nie zuvor verfügt haben“, erklärte Cairns. „Wir wollen im Metall-3D-Druck eine Chance eröffnen, die es bisher einfach nicht gab, weil die Finanzen keinen Sinn ergaben.“

Laut Cairns ist der Preis des Defiant200 mit 40.000 £ sicherlich niedrig, während andere Metall-3D-Drucker auf dem Markt mindestens 100.000 £ kosten. Defiant3D wird seine Materialien außerdem zu günstigen Preisen verkaufen. Das Edelstahl-Aufbaupulver soll im Einzelhandel für 60 bis 70 £ pro Kilogramm erhältlich sein, während das Stützpulver 40 bis 50 £ pro Kilogramm kosten wird. „Zu diesem Preis gibt es derzeit absolut nichts auf dem Markt“, versichert Cairns.

Aufgrund seiner kompakten Größe eignet sich der Defiant200 besonders gut für den Einsatz in kleineren Arbeitsbereichen. Der Metall-3D-Drucker passt auf eine Standardpalette von 1 x 1,2 Metern und benötigt lediglich eine einphasige Stromversorgung mit 16 A und 240 V.

Der Defiant200 verfügt über eine Baugröße von 200 x 200 x 200 mm und kann Schichten mit einer Dicke von 100 bis 300 Mikrometern 3D-drucken. Darüber hinaus liefert Defiant 3D neben dem 3D-Drucker und dem Pulvermaterial auch eine eigene spezielle Slicer-Software. „Es ist eine Komplettlösung mit 3D-Drucker, Material und der dazugehörigen Slicer-Software“, kommentiert Cairns. „Sie erhalten also ein vollständiges Ökosystem, das zusammenarbeitet.“

Der Defiant200 hat bereits großes Interesse geweckt. Obwohl Cairns keine Namen nennen konnte, verwies er auf „einige sehr große nationale und internationale Unternehmen“, die allein in den ersten beiden Tagen der TCT 3Sixty 2023 Interesse gezeigt hatten.

Wie funktioniert der Cold Deposit and Sinter (CDS) 3D-Druck?

Der Defiant200 nutzt die einzigartige, zum Patent angemeldete CDS-Technologie von Defaint3D. Laut Cairns handelt es sich dabei um eine „völlig neue Art des 3D-Drucks mit Metallen“.

Angesichts der geringen Kosten könnte man davon ausgehen, dass Defiant Pulver in Metallspritzgussqualität (MIM) verwendet. Der CEO von Defiant äußert sich wortkarg: „Ich fürchte, ich kann die Details des Support-Pulvers nicht weitergeben, da es sich dabei um wirtschaftlich sensible Informationen handelt.“ Wir bezeichnen es als „Stützpulver“. Das derzeit verwendete Metall ist Edelstahl 316L. Das Pulver gelangt in einem standardisierten Behälter zum Kunden, der in den 3D-Drucker geladen wird.“ Defiant wird in Zukunft sein Angebot um weitere Metalle erweitern. „Welche Materialien wir hinzufügen, basiert auf dem Kunden- und unserem Kundenfeedback“, erklärte Cairns.

Aus diesem Pulver werden dann Schichten hergestellt. „Das Pulver wird mittels Vibration durch eine Düse extrudiert. Jede Schicht wird in der X- und Y-Achse vollständig extrudiert, bevor die nächste Schicht darüber extrudiert wird“, sagte Cairns. Bei anderen zweistufigen Metalladditivprozessen, bei denen ein Grünteil hergestellt wird, das anschließend gesintert wird, muss sichergestellt werden, dass das Grünteil dem Transfer in einen separaten Ofen standhält. Allerdings nutzt Defiant einen im 3D-Drucker eingebauten Ofen. Dieser Ofen, der auf 1400℃ heizen kann, befindet sich in der Mitte der Maschine.

Die Kombination der beiden Vorgänge 3D-Druck und Sintern in einem einzigen System bedeutet, dass das Grünteil nicht bewegt werden muss. Und Defiant kann funktionieren, ohne die Schichten vor dem Sintern miteinander zu verbinden. „Während der letzten Sinterphase werden die Schichten zusammengesintert. Bis zu diesem Zeitpunkt besteht alles im Ofen aus Pulver, das präzise platziert wurde“, sagte Cairns.

Sobald das gesamte Material eingebracht ist, wird der Ofen mit einem Deckel verschlossen und über drei Thermoelemente auf die erforderliche Temperatur erhitzt.

Das Trägerpulver hat einen deutlich höheren Schmelzpunkt als das Metallpulver. Daher bleibt das Trägermaterial ein Pulver, wenn das Metallpulver zu einem festen Gegenstand gesintert wird.

Sobald das Sintern abgeschlossen ist, wird der Deckel über ein Windensystem angehoben. Dadurch kann der Ofen abkühlen, wobei der Hochtemperatur-Absaugventilator des Defiant200 dafür sorgt, dass die gesamte Wärme vom empfindlichen Druckkopf wegfließt. Anschließend lässt sich das Trägermaterial leicht entfernen und das 3D-gedruckte Teil ist für eine eventuell erforderliche Nachbearbeitung bereit.

Ein wesentlicher Vorteil von CDS besteht darin, dass es völlig materialunabhängig ist. „Solange Sie das richtige Ausgangspulver und die richtige Umgebung in Ihrem Ofen haben, können Sie theoretisch 3D-Drucke aus Titan, Inconel, Werkzeugstählen, Gold, Silber, Platin, Kupfer, was auch immer Sie möchten, durchführen.“ erklärte Cairns. Der Defiant200 verfügt über eine Vakuumpumpe, die es ermöglicht, den Ofen je nach Materialanforderung unter Vakuum zu setzen oder Inertgase wie Stickstoff und Argon zuzuführen.

Erschwinglicher und zugänglicher 3D-Druck

Der französische 3D-Druckerhersteller Lynxter war ebenfalls auf der TCT 3Sixty 2023 und stellte seine zugänglichen und erschwinglichen 3D-Drucksysteme vor.

Der 3D-Drucker S600D FFF von Lynxter verfügt über eine geringe Stellfläche und eine breite Materialkompatibilität, wodurch er sich gut für kleinere Unternehmen eignet. Darüber hinaus kann der S600D aufgerüstet werden, wenn das Unternehmen neue Technologien auf den Markt bringt, was dazu beiträgt, die langfristigen Kosten zu senken. „Sobald Sie diese Maschine gekauft haben, müssen Sie keine neue kaufen, wenn neue Dinge entwickelt werden“, sagte Mikael Thomazeau, Channel Sales Manager von Lynxter, gegenüber 3D Printing Industry.

Die neueste Maschine von Lynxter, die S300X, baut auf dieser Philosophie auf und ist laut Lynxter „vereinfacht, erschwinglich und offen“ konzipiert. Der S300X verfügt über einen einteiligen LIQ11-Werkzeugkopf und einen zweiteiligen LIQ21-Werkzeugkopf. Dieses unabhängige Dual-Extruder-Setup (IDEX) ermöglicht den 3D-Druck hochwertiger Endverbrauchsteile mit löslichen Trägern. Lynxter bewirbt den S300X als „Demokratisierung“ des Silikon-3D-Druckverfahrens.

Abseits von TCT 3Sixty kündigte der industrielle 3D-Druckerhersteller Desktop Metal (DM) letztes Jahr den S-Max Flex an, ein von DM und ihrer Tochtergesellschaft ExOne entwickeltes Binder-Jetting-System. Dieser 3D-Drucker ist das bisher günstigste Gerät von ExOne und wurde entwickelt, um die S-Max-Technologie einem breiteren Kundenstamm zugänglich zu machen. „Wir müssen den 3D-Produktionsdruck im Hinblick auf Geschwindigkeit, Kosten und Materialverfügbarkeit für ein breites Anwendungsspektrum praktisch machen“, kommentierte Ric Fulop, Mitbegründer und CEO von Desktop Metal.

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Alex ist Technologiejournalist bei 3D Printing Industry und recherchiert und schreibt gerne Artikel zu einer Vielzahl von Themen. Er besitzt einen BA in Militärgeschichte und einen MA in Kriegsgeschichte und hat ein großes Interesse an additiven Fertigungsanwendungen in der Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

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