IV-Infusion/IV-Lösung/normale Kochsalzlösung, Füll- und Verschließmaschine/Pharmazeutische Ausrüstung

IV-Infusion/IV-Lösung/normale Kochsalzlösung, Füll- und Verschließmaschine/Pharmazeutische Ausrüstung

Übersicht Verpackungsgröße 300,00 cm * 200,00 cm * 250,00 cm Bruttogewicht der Verpackung 3000,000 kg IV-Infusion/IV-Lös
Overview
Basisinformation.
Modell Nr.Angepasst IVEN -2
MaterialtypFlüssig
FüllventilkopfMehrköpfig
Struktur des VorschubzylindersFütterung in mehreren Räumen
DosiergerätFassungsvermögen Tasse
FüllprinzipLuftdruck
Hebestruktur für VerpackungsbehälterPneumatisches Heben
StrukturRotary
VerpackungFlasche
VerpackungsmaterialPlastik
Füllvolumen50 - 5000 ml
Füllgenauigkeit±2 %
BesonderheitLanglebig, schneller Wechsel
Anwendbare BranchenProduktionsanlage, Pharmazeutik
Transportpaket Holzkiste; Holzpaket;
Spezifikation6500*4300*3500 mm
WarenzeichenIVEN
HerkunftChina
Verpackung & Lieferung
Paketgröße 300,00 cm * 200,00 cm * 250,00 cm Paketbruttogewicht 3000,000 kg
Produktbeschreibung

IV-Infusion/IV-Lösung/Normale Kochsalzlösung, Füll- und Verschließmaschine/
Pharmazeutische Ausrüstung


Die automatische Produktionslinie für PP-Flaschen-IV-Lösungen umfasst drei Ausrüstungssätze, eine Vorform-/Aufhänger-Einspritzmaschine, eine Flaschenblasmaschine und eine Wasch-, Füll- und Verschließmaschine. Die Produktionslinie zeichnet sich durch automatische, humanisierte und intelligente Eigenschaften aus, mit stabiler Leistung und schneller und einfacher Wartung. Hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten mit qualitativ hochwertigem Produkt, das die beste Wahl für Kunststoffflaschen mit Infusionslösung ist.

Schritt 1

Flaschenzufuhrstation: Sie verfügt über eine direkte Verbindung zwischen der Förderstrecke und dem Flaschenzufuhrrad, klemmt den Flaschenhals zum Fördern fest und sorgt mit sauberer Druckluft für eine beschleunigte Abgabe, ohne Kratzer.

Schritt 2

Flaschen-Ionen-LuftwaschstationDas Reinigungsprinzip und der Prozess sind: Flasche umdrehen; Das Saugrohr hebt den Nocken an, um die Flaschenmündung abzudecken. das ionische Luftrohr steigt mit der Nocke ebenfalls zur Flasche; Die Druckluft wird in das Blasrohr geblasen, um die Flasche in der Flasche zu reinigen und gleichzeitig die im Luftstrom mitgeführten Partikel aus der Flasche abzusaugen.

Schritt 3

FüllstationDie gewaschenen Plastikflaschen werden von einem Manipulator zur Füllstation befördert, die Fülldüse verfolgt die Plastikflaschen zum Abfüllen. Der obere Teil der Füllstation ist mit einem Flüssigkeitsausgleichstank mit konstantem Druck ausgestattet. Wenn die Flüssigkeit den Ausgleichsbehälter füllt und das Einstellniveau erreicht, schließt sich das pneumatische Membranventil für die Flüssigkeitszufuhr.

Schritt 4

Heißschmelz-Versiegelungsstation. Diese Station wird hauptsächlich zum Schweißen und Verschließen des Verschlusses von Kunststoff-Infusionsflaschen nach dem Befüllen verwendet. Es verwendet doppelte Heizplatten, um Verschlüsse und Flaschenöffnungen separat zu erhitzen und die Schweißversiegelung im berührungslosen Heißschmelzverfahren abzuschließen. Die Heiztemperatur und -zeit ist einstellbar.

Schritt 4

Schritt 5

Flaschenausgabestation Die versiegelten Flaschen werden durch die Flaschenausgabestation zur Flaschenausgabeschiene befördert und gelangen in den nächsten Prozess.

Vorteile:

1.Servoantrieb und Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen, die Positionierung ist präzise, ​​langlebig und die Wartungskosten sind niedrig.2.Die Nockenspannfinger ohne Kunststoffabfälle und Pulver sorgen für Produktqualität.3.Hohe Produktionskapazität: Bereich von 4000–15000 Flaschen pro Stunde. 4. Geschlossene integrierte Kettenstruktur, präziser Achsabstand, Ringe und andere Fremdkörper können nicht in die Kette gelangen, einfache Wartung. 5. Die Dichtung lässt keine Luft austreten, verbessert die Blaseffizienz und verkürzt die Flaschenformungszeit.
Merkmale der Produktionslinie:

1.Es kann die Produktion verschiedener Größen (100-1000 ml) abdecken.2.Es wird sowohl für Standard-PP-Flaschen als auch für selbstkollabierte weiche PP-Flaschen verwendet.3.Auf verschiedene Behälterformen anwenden: rund, oval, unregelmäßig usw.4. Hohe Produktionskapazität: Bereich von 4.000 bis 15.000 Flaschen pro Stunde.5. Der verschwendete Rohstoff für die Produktion einer 500-ml-PP-Flasche beträgt 0 %.
Technische Parameter:

ArtikelMaschinen-Modell
CPS 4CPS 6CPS 8CPS 10CPS 12
Produktionskapazität500 ml4000 BPH6000 BPH8000 BPH10000 BPH12000 BPH
Maximale Flaschenhöhemm240230
Maximale Vorformhöhe (mit Hals)mm12095
Druckluft (m³/min)8-10bar334.24.24.5
20bar2.52.54.56,010-12
Gekühltes Wasser (m³/h)10 °C (Druck: 3,5–4 bar) 8 PS447,877,878-10
Kühlendes Wasser25°C (Druck: 2,5-3bar)610888-10
GewichtT7.51113.51415
Maschinengröße (mit Preform-Beladung)(L×B×H)(MM)6500*4300*35008892*4800*34009450*4337*340010730x4337x340012960×5477×3715
Unternehmensprofil

ÜBER UNS


IV Infusion/IV Solution/Normal Saline Blowing Filling and Sealing Machine/Pharmaceutical Equipment

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