Meistverkaufte Glasflaschen-Wasch-, Füll-, Versiegelungs- und Verpackungsmaschine, IVF-Abfüllausrüstung

Basisinformation.

Zustand	Neu
Garantie	1 Jahr
Kundendienst	Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort
Passende Größe	50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1000 ml
Maschinenkapazität	4000 BPH-20000 BPH
Anwendbare Branchen	Produktionsstätte, Pharmazie und Medizin
Material	Edelstahl 304/316L
Prozesstyp	Waschen, Sterilisieren, Füllen, Stopfen, Verschließen
Produktionsgeschwindigkeit	5000–30000 Bph
Transportpaket	Karton; Holzkiste; Holzpaket;
Spezifikation	17800*6000*2300--24000*7000*2300 mm
Warenzeichen	IVEN
Herkunft	China
HS-Code	8422303090
Produktionskapazität	Maßgeschneidert

Produktbeschreibung

Meistverkaufte Glasflaschen-Wasch-, Füll-, Verschließ- und Verpackungsmaschine, IVF-Abfüllausrüstung
Die Produktionslinie für IV-Lösungen aus Glasflaschen wird hauptsächlich zum Waschen, Depyrogenisieren, Füllen und Verschließen sowie zum Verschließen von IV-Lösungsglasflaschen mit 50–500 ml verwendet. Es kann zur Herstellung von Glukose, Antibiotika, Aminosäuren, Fettemulsionen, Nährlösungen und biologischen Wirkstoffen sowie anderen Flüssigkeiten usw. verwendet werden.

Schritt 1

Waschmaschine:
Diese Maschine wird zum Feinwaschen von Infusionsglasflaschen verwendet. Zum Waschen der Flasche werden abwechselnd normales Wasser, gereinigtes Wasser, Injektionswasser, saubere Druckluft, frisches Injektionswasser und saubere Druckluft verwendet.

Schritt 1

Waschmaschine:
Diese Maschine wird zum Feinwaschen von Infusionsglasflaschen verwendet. Zum Waschen der Flasche werden abwechselnd normales Wasser, gereinigtes Wasser, Injektionswasser, saubere Druckluft, frisches Injektionswasser und saubere Druckluft verwendet.

Schritt 2

Depyrogenisierungstunnel
Laminar-Flow-Sterilisationstunnel, der für die Trockensterilisation gewaschener Fläschchen und zur Wärmeableitung verwendet wird. Er kann die höchste Temperatur von 300–350 °C erreichen, eine effiziente Sterilisationszeit von 5–10 Minuten.
Es verfügt über drei Arbeitsbereiche (Vorheizbereich, Heizbereich, Kühlbereich).

Schritt 3

Abfüll-, Vakuum-, Stickstoffbeladungs-, Stopfenmaschine
Füllteil übernimmt Ventilfüllung, hohe Präzision in Deutschland.
Stickstoffbefüllung unmittelbar nach der Befüllung, zusätzlich Stickstoffschutz zwischen Stickstoffbefüllung und Verstopfung.

Keine Flaschen, kein Füllen, keine Flaschen, kein Vakuumieren, keine Flasche, keine Stickstoffbefüllung. Stellen Sie sicher, dass das Vakuumniveau im Lufttank während des Vakuumierens gewährleistet ist. Stellen Sie in der Zwischenzeit sicher, dass nach dem Verschließen ein Restsauerstoff vorhanden ist (Kontrolle innerhalb von 1,0 %).

Schritt 4

Füll- und Verschließmaschine
Die aseptische Flüssigkeitsfüllmaschine arbeitet sehr genau und stabil. Das Füllvolumen kann direkt über HMI eingestellt werden, hier haben wir ORABS mit einer Laminar-Luftströmungshaube aus Edelstahl ausgestattet.

Schritt 5

Verschließmaschine
Es wird hauptsächlich zum Verschließen von Glasflaschen verwendet. Dauerbetrieb. Aufnehmen und Bördeln, dabei gleichzeitig die Kappe aufrollen. Nach der Fertigstellung hat die Kappe die gleiche Größe und die Kanten sind glatt und sehen gut aus. Hohe Geschwindigkeit, geringer Schaden.

Vorteile:

1. Separate Rohrleitung für Reinigungsmedium, keine Kreuzkontamination, gemäß GMP-Anforderungen.
2. Der Füllkopf verfolgt das Füllen synchron und sorgt für eine hohe Füllgenauigkeit.
3. Nehmen Sie ein vollständiges Servoantriebssystem an, kein mechanisches Getriebe.
4. Die Stickstoffladefunktion kann konfiguriert werden (vor dem Befüllen, während des Befüllens, nach dem Befüllen).
5.Schnelle Umrüstzeit für unterschiedliche Flaschengrößen.

Technische Spezifikationen:

Abfüll-, Stickstoffbeladungs-, Stopfenmaschine

ÜBER UNS